了解一下云母紙常用到的兩種制備方法吧

　　目前制備云母紙漿的方法有煅燒化學(xué)制漿法、水力制漿法、膠輥粉碎法和超聲波粉碎法，以前兩種方法應用較多。
 

　　下面就為大家簡(jiǎn)單介紹一下云母紙前兩種的制備方法，話(huà)不多說(shuō)下面一起來(lái)看看吧。
 

　　1、煅燒化學(xué)制漿法
 

　　將經(jīng)過(guò)分選的碎云母，經(jīng)高溫煅燒脫除云母結構中的部分結晶水，使云母片沿著(zhù)垂直于解理面的方向產(chǎn)生膨脹，質(zhì)地變軟，再經(jīng)化學(xué)方法處理，使云母片充分地分裂解離，再經(jīng)洗滌分級成漿。用這種方法制漿、抄造的云母紙叫做粉云母紙。
 

　　a.云母原料的分選和干燥
 

　　天然云母紙所用的原料主要是天然碎云母和片云母加工的邊角料。分選的目的主要是除去不適于制造云母紙的黏結片、黑云母、綠云母以及與云母伴生在一起的其他雜質(zhì)和外來(lái)雜質(zhì)。為保證云母的煅燒質(zhì)量，還必須除去厚度大于1.2mm的厚云母片。分選后的云母在圓筒篩或振動(dòng)篩中加水清洗，以除去云母料中的泥沙等雜質(zhì)并篩去尺寸太小的細料，使云母料凈化。凈化后的云母含有20%~25%的水分，必須除去，使附著(zhù)水含量降到2%以下。干燥在特制的帶式烘干機上進(jìn)行，以蒸汽為熱源。
 

　　b.云母的煅燒
 

　　將云母裝入一特定的電爐中，加熱至700~800℃，并保持50~80min，以除去云母晶體中的結晶水，得到優(yōu)質(zhì)的制漿用云母料。云母的煅燒，目前大多采用間接加熱式回轉窯。經(jīng)過(guò)煅燒后的云母熟料，需進(jìn)行篩選，以除去原來(lái)夾在云母層間的泥沙、易燃物的灰分和直徑小于6mm的云母碎片。云母的煅燒質(zhì)量將影響云母紙的電氣性能、柔軟性、耐折度、抗拉強度和云母的成漿率。
 

　　c.粉云母漿的制備
 

　　對煅燒好的云母(熟料)進(jìn)行化學(xué)處理，使之成為能分散于水中呈均勻懸浮的鱗片狀漿料，并經(jīng)洗滌除去其中的水溶性雜質(zhì)，以滿(mǎn)足造紙工藝的要求。
 

　　2、水力制漿法
 

　　水力制漿法的工藝流程是：碎云母的分選(除雜質(zhì))——水選——水力制漿——水力旋流分級——脫水濃縮。
 

　　水力制漿法是用高壓噴射水流在特制的腔體內將云母片剝離成細小鱗片，然后進(jìn)行選礦，將適用于造紙的云母鱗片分選出來(lái)。這種水力制漿法又稱(chēng)為生法。用這種方法制得的云母紙漿抄造而成的天然云母紙稱(chēng)為生云母紙，簡(jiǎn)稱(chēng)生紙。
 

　　水力制漿系統由循環(huán)水池、高壓水泵、進(jìn)料器、濃縮分級篩、水力分級器和水力制漿機等組成。
 

　　高壓噴射水流將云母片沿切線(xiàn)方向帶入制漿機的環(huán)形空間;在水力的作用下，進(jìn)行分剝破碎，其云母漿鱗片通過(guò)芯筒上的小孔或溢流口排出，而孔眼的大小和數量是根據對云母鱗片的要求和保持流量平衡來(lái)確定的。一般孔徑為1.1~1.3mm。
 

　　云母鱗片的分級通常采用水力旋流器。旋流器錐角10°~20°，直徑200~300mm，與之配合的水泵壓力一般不超過(guò)20kPa。分級合格的云母漿經(jīng)固定篩脫去大部分水后送至儲漿池，篩孔一般為120~200目。